瓷砂濾料的原料主要由高嶺土、石英砂和粘土等組成。這些原料經過精細加工和篩分后，進行混合，配合一定的比例，形成均勻的砂漿狀物料。接下來，將砂漿物料倒入模具中，進行振動壓實和壓制成型，使得砂漿中的顆粒緊密結合，形成均勻致密的瓷砂濾料坯體。

經過坯體的初次燒結。在燒結過程中，需要控制爐溫和保持一定的持續(xù)時間，以使瓷砂濾料坯體中的結晶發(fā)生作用，使其在高溫下形成結晶相，增強坯體的機械強度和耐熱性能。

進行精細燒結。在這一步驟中，瓷砂濾料坯體經過高溫下的調溫和保溫處理，進一步提高坯體的密度和強度。同時，適當的調控氣氛中的氧氣含量，以避免瓷砂濾料坯體發(fā)生氧化反應，從而影響其質量。

進行涂層處理。瓷砂濾料的涂層處理是為了增加濾料的吸附和過濾能力。常用的涂層材料有活性碳、陶瓷膜等。涂層材料需要與瓷砂濾料坯體具有良好的附著力，以確保涂層的穩(wěn)定性和耐用性。

進行精修工藝處理。在這一步驟中，對瓷砂濾料進行修整，包括磨削、拋光等工藝。通過精細的加工，除去表面的毛刺和不平整，提高瓷砂濾料的表面光潔度和濾芯的濾速。